zakaz@bioprime.ru

Очистные сооружения стоков

Проектируем и производим системы очистки стоков пищевых предприятий в блочно-модульном (полностью наземном) и комбинированном исполнении.

Получить ТКП за ДЕНЬ!

Отправить ТЗ или опросный лист

Скачать опросный лист

НАПИСАТЬ НА ПОЧТУ

пищевых предприятий

Разработаем систему очистки под Ваши задачи,

ПРЕДЛОЖИМ ВАРИАНТЫ ОПТИМИЗАЦИИ СТОИМОСТИ!

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Мясоперерабатывающих предприятий и птицефабрик, осуществляющих убой и мясопереработку

Хлебозаводов, пекарен, кондитерских производств

Предприятий молочной промышленности. Молочное, сыроварное производство, производство мороженого

Спиртовых, солодовых заводов, компаний пивоваренной промышленности

Рыбных хозяйств и фабрик переработки рыбы и морепродуктов

Чистим стоки:

Очистка стоков мясоперерабатывающих предприятий и птицефабрик, осуществляющих убой и мясопереработку

Сточные воды мясоперерабатывающих предприятий относятся к высококонцентрированным и содержат многочисленные, различные по природе загрязнения. Загрязнения присутствует в стоках во всех видах дисперсного состояния꞉ растворенном, коллоидном, эмульгированном.

Сточные воды предприятий мясоперерабатывающих производств сильно загрязнены и содержат в своем составе большое количество взвешенных веществ (от 500 до 7300 мг/л), из них до 90 % органических примесей, а также много твердых нерастворимых веществ и веществ органической природы (крови, жиров, белков).

Осадок составляет 2…4 % общего объема сточных вод.

Наличие в сточной воде белков, жиров, крови обусловливает высокие значения БПК (от 200 до 3000 мгО /л) и ХПК (от 400 до 9500 мгО /л).

Кислотность сточных вод, образуемых при переработке пищевых продуктов, 2 2 варьируются в диапазоне от очень кислотных, с показателем pH 3.5, до очень щелочных, с показателем pH 11 .

Производственные сточные воды мясной промышленности по характеру загрязнений делят на следующие группы꞉

1.

Зажиренные - из цехов убоя скота и разделки туш, кишечного, субпродуктивного, пищевых жиров, ливернопаштетного, сырьевого и др.

2.

Незажиренные - из всех остальных цехов, в том числе из помещений для содержания скота; незагрязненные (условно чистые) - от холодильных установок, котельных и теплообменных аппаратов; инфицированные - от карантина, санитарной бойни, изолятора с прилегающей к ним территорией.

Загрязненность сточных вод зависит от специфики цеха, применяемого оборудования, соблюдения технологического регламента и т. п. На количество и качество образующихся стоков влияет изменение вида сырья, применение различных моющих реагентов, ассортиментный перечень производимой продукции.

Типовые показатели загрязнений стока мясоперерабатывающих производств

Показатель

Значение, мг/л

от

500

3,5

2000

1000

3000

Взвешенные вещества

рН

ХПК

БПК

Азот аммонийный

Фосфор общий

3000

5000

3000

до

500

Содержание жира

Типовая принципиальная схема очистки стока мясопереробатывающего предприятия꞉

1. Этап механической очистки. Здесь предусмотрено использование решеток и жироуловителей.

Механическая очистка может быть грубой и мелкой. Это зависит от размера загрязняющих веществ в воде. Крупные элементы удаляются на решетке. Величина отверстий 20 мм. Цель применения решетки – защита насосов от выхода из строя. Решетку обычно устанавливают в каналах и приямках. Используют ручную или механизированную решетку. Чтобы удалить более мелкие примеси применяют автоматическую барабанную решетку с прозором не более 1 мм, которая задерживает мелкие твердые примеси. Эти вещества могут сломать насосы, регулирующую арматуру и даже управляющую автоматику. Отличием барабанной решетки является низкое электропотребление и функция автоматической промывки.

Жироуловитель применяют для удаления из стоков масел и жиров. Это устройство устанавливают перед усреднителем. Сточные воды, прошедшие обезжиривание, переходят на следующие стадии очистки.

2. Усреднение. Неравномерность стоков обуславливает необходимость в усреднении. Этап усреднения необходим для выравнивания концентрации и расхода стоков.

3. Этап реагентной обработки. Химический метод применяется для удаления из стоков загрязнителей, которые могут находиться в растворенной или коллоидной форме. При добавлении реагентов протекают химические реакции с преобразованием веществ в иное состояние, которое помогает удалить их из стока. При коагуляции происходит образование хлопьев, в результате чего из стока удаляются нерастворенные частицы и частично – растворенные коллоиды.

Существуют следующие стадии коагуляции꞉

- Подготовка и дозирование реагента;
- Добавление его в сточную воду;
- Процесс хлопьеобразования;
- Удаление осадка отстаиванием или флотацией.

Реагентом выступает сульфат железа. Он понижает окисляемость, удаляет запах и привкус сероводорода. Сульфатожелезосодержащий коагулянт можно использовать и зимой, и летом. Эффективность очистки таким способом равна 81%, что зачастую достаточно для уменьшения загрязнений до норм ПДК. Еще одним коагулянтом является полиоксихлорид алюминия. Он является более эффективным.

4. Этап флотации. Коагулянты и флокулянты интенсифицируют процесс очистки. Раствор реагентов подается через дозирующие станции, для более качественного смешивания реагентов со стоками применяют трубчатый или вертикальный флокулятор. При процессе образования пузырьков воздуха происходит прикрепление к ним хлопьев с загрязняющими веществам, и далее они поднимаются на поверхность воды.

Чтобы появились пузырьки, используется насос, в котором подвергнутая очистке сточная вода соединяется со сжатым воздухом. Загрязненная пена - флотошлам - собирается и направляется на уплотнение и обезвоживание. Очищенная флотацией вода поступает вниз через тонкослойные пластины и попадает в бак очищенной воды.

Также при небольшом объеме стока может применяться метод электрофлотации. Анод изготавливают из железа или алюминия. Белки и жиры стоков адсорбируются на нем. .

5. Этап биологической очистки. Данным способом возможно чистить органические сточные воды любого дисперсного состояния. Микроорганизмы поглощают и перерабатывают до элементарных соединений большинство органических веществ – белки, углеводы, кислоты и спирты. Данный этап применяется для очистки стока с высокой концентрацией загрязнений, которую не может убрать флотатор и (или) при необходимости достижения норм сброса в рыбохозяйственный объект. Аэробные микроорганизмы проживают на активном иле. Оборудование, в котором протекают очистительные процессы, называется аэротенками.

Чтобы процесс развития активного ила протекал в нормальном режиме, нужно соблюдать ряд условий꞉

- Обеспечить необходимый температурный режим для микроорганизмов;
- Не превышать концентрацию загрязнений на предыдущем этапе очистки;
- Исключить попадание токсинов в сток;
- Обеспечить необходимый уровень рН;
- После биологической очистки, в случае сильных загрязнений и сброса в водоем высшей категории, возможно применение фильтров доочистки (механических либо с плавающей загрузкой).

6. Этап дезинфекции. Обязательной стадией, предшествующей сбросу в природный водоем, является обеззараживание стока. В зависимости от состава применяются методы озоновой либо ультрафиолетовой дезинфекции.

Общая поэтапная схема очистки сточных вод мясоперерабатывающего производства꞉

8 (911) 520-11-22

Требуется профессиональная консультация специалиста?

Я помогу с подбором оборудования для вашего проекта и отвечу на любые интересующие вас вопросы.

Очистка стоков хлебозаводов, пекарен, кондитерских производств

Сточные воды современного хлебопекароного производства имеют сильную степень загрязнения растворенной органикой и неоднородность. Это обусловлено разнообразием ассортимента выпускаемой продукции, переходами в течение одной смены с одного вида изделий на другой, большим количеством добавок, красителей, усилителей и заменителей вкуса, стабилизаторов и консервантов. Кроме этого, состав загрязнений осложняется сбросом остатков сырья, отходов производства (мука, тесто, сиропы, крема, кислоты). Присутствие в моющих растворах кислот, ПАВ и СПАВ только усугубляет проблему.

У кондитерских предприятий, похожих по профилю и мощности, наблюдаются сильно различающиеся по составу стоки. Общим для таких стоков является содержание быстро окисляемой органики (белки, углеводы, жиры) с высокой скоростью закисания (рН сточных вод быстро снижается с 7,0 до 3,5–5,4). Наиболее сложны стоки, содержащие смесь животных жиров, растительных масел и трансжиров. Часть органических веществ всегда находится в истинно растворенном состоянии и никакими физическими методами удалена быть не может.

Перед разработкой схемы очистки важно точно определиться с расходом и составом исходных стоков, используя опыт подобных по составу оборудования и ассортименту продукции производств. На действующих предприятиях необходимо несколько раз отобрать среднесуточную пробу стоков для анализа.

Типовые показатели загрязнений стока хлебопекарных и кондитерских производств

Показатель

Значение, мг/л

от

900

3,5

2000

900

8000

Взвешенные вещества

рН

БПК

ХПК

Содержание жира

Азот аммонийный

5000

6,5

8 500

14 000

1500

до

Фосфор общий

4000

1500

Сухой остаток

Типовая принципиальная схема очистки стока хлебопекарного и кондитерского производства꞉

1. Этап - жироуловитель. В большенстве случаев при очистке стока хлебопекарного предприятия не требуется механическая решетка на входе и достаточно просто обойтись КНС с корзиной и режущими насосами, далее обязателен жироуловитель. Жироуловитель применяют для удаления из стоков масел и жиров. Это устройство устанавливают перед усреднителем. Сточные воды, прошедшие обезжиривание, переходят на следующие стадии очистки.

2. Усреднение. Неравномерность стоков обуславливает необходимость в усреднении. Этап усреднения необходим для выравнивания концентрации и расхода стоков.

3. Этап реагентной обработки. Химический метод применяется для удаления из стоков загрязнителей, которые могут находиться в растворенной или коллоидной форме. При добавлении реагентов протекают химические реакции с преобразованием веществ в иное состояние, которое помогает удалить их из стока. При коагуляции происходит образование хлопьев, в результате чего из стока удаляются нерастворенные частицы и частично – растворенные коллоиды.

Существуют следующие стадии коагуляции꞉

- Подготовка и дозирование реагента;
- Добавление его в сточную воду;
- Процесс хлопьеобразования;
- Удаление осадка отстаиванием или флотацией.

Реагентом выступает сульфат железа. Он понижает окисляемость, удаляет запах и привкус сероводорода. Сульфатожелезосодержащий коагулянт можно использовать и зимой, и летом. Эффективность очистки таким способом равна 81%, что зачастую достаточно до уменьшения загрязнений до норм ПДК. Еще одним коагулянтом является полиоксихлорид алюминия. Он является более эффективным.

4. Этап флотации. Коагулянты и флокулянты интенсифицируют процесс очистки. Раствор реагентов подается через дозирующие станции, для более качественного смешивания реагентов со стоками применяют трубчатый или вертикальный флокулятор. При процессе образования пузырьков воздуха происходит прикрепление к ним хлопьев с загрязняющими веществами, и далее они поднимаются на поверхность воды.

Чтобы появились пузырьки, используется насос, в котором подвергнутая очистке сточная вода соединяется со сжатым воздухом. Загрязненная пена - флотошлам - собирается и направляется на уплотнение и обезвоживание. Очищенная флотацией вода поступает вниз через тонкослойные пластины и попадает в бак очищенной воды. Так же при небольшом объеме стока может применяться метод электрофлотации. Анод изготавливают из железа или алюминия. Белки и жиры стоков адсорбируются на нем. Ввиду большого количества убираемых на флотаторе загрязнений мы рекомендуем отводить флотошлам в шламоуплотнительную емкость и далее на шнековый дегидратор либо фильтр пресс.

5. Этап биологической очистки. Данным способом возможно чистить органические сточные воды любого дисперсного состояния. Микроорганизмы поглощают и перерабатывают до элементарных соединений большинство органических веществ – белки, углеводы, кислоты и спирты. Данный этап применяется для очистки стока с высокой концентрацией загрязнений, которую не может убрать флотатор и (или) при необходимости достижения норм сброса в рыбохозяйственный обьект.

Аэробные микроорганизмы проживают на активном иле. Оборудование, в котором протекают очистительные процессы, называется аэротенками. Чтобы процесс развития активного ила протекал в нормальном режиме, нужно соблюдать ряд условий꞉

- Обеспечить необходимый температурный режим для микроорганизмов;
- Не превышать концентрацию загрязнений на предыдущем этапе очистки;
- Исключить попадание токсинов в сток;
- Обеспечить необходимый уровень рН;

После биологической очистки, в случае сильных загрязнений и сброса в водоем высшей категории, возможно применение фильтров доочистки (механических либо с плавающей загрузкой).

6. Этап дезинфекции. Обязательной стадией, предшествующей сбросу в природный водоем, является обеззараживание стока. В зависимости от состава применяются методы озоновой, либо ультрафиолетовой дезинфекции.

Общая поэтапная схема очистки сточных вод хлебопекарного и кондитерского производства꞉

Очистка стоков предприятия молочной промышленности. Молочное, сыроварное производство, производство мороженого

Сточные воды предприятий по переработке молока, производству сыров и молочных продуктов представляют собой сложную систему, в которой присутствуют растворенные в воде, а так же взвешенные и эмульгированные частицы загрязняющих веществ.

Состав молочных сточных вод характеризуется большим содержанием таких органических примесей, как молочный сахар, казеин, масла и жиры.

Стоки склонны к брожению, в процессе которого молочный сахар преобразуется в молочную кислоту, осаждающую белки молочного происхождения, подверженные гниению. Окисление органики кислородом, содержащимся в стоках, сопровождается выделением сероводорода, имеющего неприятный специфический запах. Кроме того, в этом процессе pH среды сдвигается в кислую сторону, вплоть до 4,5. Эта особенность сточных вод может привести к гибели полезных бактерий, входящих в состав активного ила, поэтому перед подачей на стадию биологической очистки, стоки молочного производства должны быть подвергнуты предварительной обработке реагентами.

Перед разработкой схемы очистки важно точно определиться с расходом и составом исходных стоков, используя опыт подобных по составу оборудования и ассортименту продукции производств. На действующих предприятиях необходимо, несколько раз, отобрать среднесуточную пробу стоков для анализа.

Типовые показатели загрязнений стока молокоперерабатывающих производств

Показатель

Значение, мг/л

от

300

3,5

2000

900

1500

100

Взвешенные вещества

рН

БПК

ХПК

Содержание жира

Азот аммонийный

700

16 000

14 000

1500

до

Фосфор общий

Типовая принципиальная схема очистки стока предприятий молочной промышленности꞉

1. Этап - жироуловитель. В большенстве случаев при очистке стока хлебопекарного предприятия не требуется механическая решетка на входе и достаточно просто обойтись КНС с корзиной и режущими насосами, далее обязателен жироуловитель. Жироуловитель применяют для удаления из стоков масел и жиров. Это устройство устанавливают перед усреднителем. Сточные воды, прошедшие обезжиривание, переходят на следующие стадии очистки.

2. Усреднение. Неравномерность стоков обуславливает необходимость в усреднении. Этап усреднения необходим для выравнивания концентрации и расхода стоков.

3. Этап реагентной обработки. Химический метод применяется для удаления из стоков загрязнителей, которые могут находиться в растворенной или коллоидной форме. При добавлении реагентов протекают химические реакции с преобразованием веществ в иное состояние, которое помогает удалить их из стока. При коагуляции происходит образование хлопьев, в результате чего из стока удаляются нерастворенные частицы и частично – растворенные коллоиды.

Существуют следующие стадии коагуляции꞉

- Подготовка и дозирование реагента;
- Добавление его в сточную воду;
- Процесс хлопьеобразования;
- Удаление осадка отстаиванием или флотацией.

Реагентом выступает сульфат железа. Он понижает окисляемость, удаляет запах и привкус сероводорода. Сульфатожелезосодержащий коагулянт можно использовать и зимой, и летом. Эффективность очистки таким способом равна 81%, что зачастую достаточно до уменьшения загрязнений до норм ПДК. Еще одним коагулянтом является полиоксихлорид алюминия. Он является более эффективным.

4. Этап флотации. Коагулянты и флокулянты интенсифицируют процесс очистки. Раствор реагентов подается через дозирующие станции, для более качественного смешивания реагентов со стоками применяют трубчатый или вертикальный флокулятор. При процессе образования пузырьков воздуха происходит прикрепление к ним хлопьев с загрязняющими веществам, и далее они поднимаются на поверхность воды.

Чтобы появились пузырьки, используется насос, в котором подвергнутая очистке сточная вода соединяется со сжатым воздухом. Загрязненная пена - флотошлам - собирается и направляется на уплотнение и обезвоживание. Очищенная флотацией вода поступает вниз через тонкослойные пластины и попадает в бак очищенной воды.

Также при небольшом объеме стока может применяться метод электрофлотации. Анод изготавливают из железа или алюминия. Белки и жиры стоков адсорбируются на нем. Ввиду большого количества убираемых на флотаторе загрязнений мы рекомендуем отводить флотошлам в шламоуплотнительную емкость и далее на шнековый дегидратор, либо фильтр пресс.

5. Этап биологической очистки. Данным способом возможно чистить органические сточные воды любого дисперсного состояния. Микроорганизмы поглощают и перерабатывают до элементарных соединений большинство органических веществ – белки, углеводы, кислоты и спирты. Данный этап применяется для очистки стока с высокой концентрацией загрязнений, которую не может убрать флотатор и (или) при необходимости достижения норм сброса в рыбохозяйственный объект.

Аэробные микроорганизмы проживают на активном иле. Оборудование, в котором протекают очистительные процессы, называется аэротенками. Чтобы процесс развития активного ила протекал в нормальном режиме, нужно соблюдать ряд условий꞉

- Обеспечить необходимый температурный режим для микроорганизмов;
- Не превышать концентрацию загрязнений на предыдущем этапе очистки;
- Исключить попадание токсинов в сток;
- Обеспечить необходимый уровень рН;

После биологической очистки, в случае сильных загрязнений и сброса в водоем высшей категории, возможно применение фильтров доочистки (механических либо с плавающей загрузкой).

6. Этап дезинфекции. Обязательной стадией, предшествующей сбросу в природный водоем, является обеззараживание стока. В зависимости от состава применяются методы озоновой, либо ультрафиолетовой дезинфекции.

Общая поэтапная схема очистки сточных вод хлебопекарного и кондитерского производства꞉

Очистка стоков спиртовых и солодовых производств

Сточные воды на предприятиях спиртовой промышленности относятся к категории высококонцентрированных сточных вод. Сложность состава загрязнений обусловлена многостадийностью производственных технологических схем. Также стоки зачастую характеризуются неравномерностью притока и колебаниями загрязненности ввиду залповых сбросов от периодических промывок и дезинфекции оборудования.

Типовые показатели загрязнений стока спиртовых и солодовых производств

Показатель

Значение, мг/л

картофельное сырье

9000

800

900

1300

Взвешенные вещества

рН

БПК

ХПК

Содержание жира

Азот аммонийный

700

600

1200

1500

зерновое сырье

Фосфор общий

Типовая принципиальная схема очистки стока спиртовой промышленности꞉

1. Этап механической очистки. Механическая очистка может быть грубой и мелкой. Это зависит от размера загрязняющих веществ в воде. Крупные элементы удаляются на решетке. Величина отверстий 20 мм. Цель применения решетки – защита насосов от выхода из строя. Решетку обычно устанавливают в каналах и приямках. Используют ручную или механизированную решетку. Чтобы удалить более мелкие примеси применяют автоматическую барабанную решетку с прозором не более 1 мм, которая задерживает мелкие твердые примеси. Эти вещества могут сломать насосы, регулирующую арматура и даже управляющую автоматику. Отличием барабанной решетки является низкое электропотребление и функция автоматической промывки.

2. Усреднение. Неравномерность стоков обуславливает необходимость в усреднении. Этап усреднения необходим для выравнивания концентрации и расхода стоков.

3. Этап реагентной обработки. Химический метод применяется для удаления из стоков загрязнителей, которые могут находиться в растворенной или коллоидной форме. При добавлении реагентов протекают химические реакции с преобразованием веществ в иное состояние, которое помогает удалить их из стока. При коагуляции происходит образование хлопьев, в результате чего из стока удаляются нерастворенные частицы и частично – растворенные коллоиды.

Существуют следующие стадии коагуляции꞉

- Подготовка и дозирование реагента;
- Добавление его в сточную воду;
- Процесс хлопьеобразования;
- Удаление осадка отстаиванием или флотацией.

Реагентом выступает сульфат железа. Он понижает окисляемость, удаляет запах и привкус сероводорода. Сульфатожелезосодержащий коагулянт можно использовать и зимой, и летом. Эффективность очистки таким способом равна 81%, что зачастую достаточно до уменьшения загрязнений до норм ПДК.Еще одним коагулянтом является полиоксихлорид алюминия. Он является более эффективным.

4. Этап флотации. Коагулянты и флокулянты интенсифицируют процесс очистки. Раствор реагентов подается через дозирующие станции, для более качественного смешивания реагентов со стоками применяют трубчатый или вертикальный флокулятор. При процессе образования пузырьков воздуха происходит прикрепление к ним хлопьев с загрязняющими веществам и далее они поднимаются на поверхность воды. Чтобы появились пузырьки, используется насос, в котором подвергнутая очистке сточная вода соединяется со сжатым воздухом. Загрязненная пена - флотошлам собирается и направляется на уплотнение и обезвоживание. Очищенная флотацией вода поступает вниз через тонкослойные пластины и попадает в бак очищенной воды. Так же при небольшом объеме стока может применяться метод электрофлотации. Анод изготавливают из железа или алюминия. Белки и жиры стоков адсорбируются на нем.

5. Этап биологической очистки. Данным способом возможно чистить органические сточные воды любого дисперсного состояния .Микроорганизм поглощают и перерабатывают до элементарных соединений большинство органических веществ – белки, углеводы, кислоты и спирты. Данный этап применяется для очистки стока с высокой концентрацией загрязнений, которую не может убрать флотатор и (или) при необходимости достижения норм сброса в рыбохозяйственный объект. Аэробные микроорганизмы проживают на активном иле. Оборудование, в котором протекают очистительные процессы, называется аэротенками.

Чтобы процесс развития активного ила протекал в нормальном режиме, нужно соблюдать ряд условий꞉

- Обеспечить необходимый температурный режим для микроорганизмов;
- Не превышать концентрацию загрязнений на предыдущем этапе очистки;
- Исключить попадание токсинов в сток;
- Обеспечить необходимый уровень рН;
- После биологической очистки, в случае сильных загрязнений и сброса в водоем высшей категории, возможно применение фильтров доочистки (механических либо с плавающей загрузкой).

6. Этап дезинфекции. Обязательной стадией, предшествующей сбросу в природный водоем, является обеззараживание стока. В зависимости от состава применяются методы озоновой либо ультрафиолетовой дезинфекции.

Общая поэтапная схема очистки сточных вод спиртовой промышленности꞉

Очистка стоков рыбных хозяйств и производства морепродуктов

Сточные воды рыбоперерабатывающего предприятия могут содержать значительное количество грубых механических примесей (чешуя, кости, потроха, земляные массы, кожура и т.п.). Поэтому в технологии очистки сточных вод таких производств особое внимание уделяется предварительной механической очистке.

В сточных водах посолочных производств, при попадании в них тузлука и рассолов, содержится так же значительное количество растворимых и эмульгированных веществ꞉ хлоридов, крови, жиров.

Типовые показатели загрязнений стоков рыбных хозяйств и производства морепродуктов

Показатель

Рыбоперерабатывающий

800 - 2000

800 - 1200

300 - 900

10 - 20

5 - 15

4 - 9

5 -10

Взвешенные вещества

рН

БПК полн, мг/л

ХПК, мг/л

Азот аммонийный мг/л

1000 - 1500

500 -1200

15 - 30

4 - 9

1000 - 2500

Фосфор фосфатный мг/л

Рыбоконсервный

Дообработки и посола

Рыбомучной

3 - 8

300 - 800

5 - 10

4 - 9

800 - 1300

20 - 60

1000 - 3000

20 - 40

4 - 9

2500 - 4000

Типовая принципиальная схема очистки стока рыбной промышленности

1. Этап механической очистки. Механическая очистка при данных стоках осуществляется в несколько этапов - грубая - на шнековой решетке, далее сток проходит через жироуловитель, а затем подается на барабанную решетку для тонкой очистки;

2. Усреднение. Неравномерность стоков обуславливает необходимость в усреднении. Этап усреднения необходим для выравнивания концентрации и расхода стоков

3. Этап реагентной обработки. Химический метод применяется для удаления из стоков загрязнителей, которые могут находиться в растворенной или коллоидной форме. При добавлении реагентов протекают химические реакции с преобразованием веществ в иное состояние, которое помогает удалить их из стока. При коагуляции происходит образование хлопьев, в результате чего из стока удаляются нерастворенные частицы и частично – растворенные коллоиды.

Существуют следующие стадии коагуляции꞉

- Подготовка и дозирование реагента;
- Добавление его в сточную воду;
- Процесс хлопьеобразования;
- Удаление осадка отстаиванием или флотацией.

Реагентом выступает сульфат железа. Он понижает окисляемость, удаляет запах и привкус сероводорода. Сульфатожелезосодержащий коагулянт можно использовать и зимой, и летом. Эффективность очистки таким способом равна 81%, что зачастую достаточно до уменьшения загрязнений до норм ПДК. Еще одним коагулянтом является полиоксихлорид алюминия. Он является более эффективным.

4. Этап флотации. Коагулянты и флокулянты интенсифицируют процесс очистки. Раствор реагентов подается через дозирующие станции, для более качественного смешивания реагентов со стоками применяют трубчатый или вертикальный флокулятор. При процессе образования пузырьков воздуха происходит прикрепление к ним хлопьев с загрязняющими веществам и далее они поднимаются на поверхность воды. Чтобы появились пузырьки, используется насос, в котором подвергнутая очистке сточная вода соединяется со сжатым воздухом. Загрязненная пена - флотошлам собирается и направляется на уплотнение и обезвоживание. Очищенная флотацией вода поступает вниз через тонкослойные пластины и попадает в бак очищенной воды. Так же при небольшом объеме стока может применяться метод электрофлотации. Анод изготавливают из железа или алюминия. Белки и жиры стоков адсорбируются на нем.

5. Этап биологической очистки. Данным способом возможно чистить органические сточные воды любого дисперсного состояния .Микроорганизм поглощают и перерабатывают до элементарных соединений большинство органических веществ – белки, углеводы, кислоты и спирты. Данный этап применяется для очистки стока с высокой концентрацией загрязнений, которую не может убрать флотатор и (или) при необходимости достижения норм сброса в рыбохозяйственный объект. Аэробные микроорганизмы проживают на активном иле. Оборудование, в котором протекают очистительные процессы, называется аэротенками.

Чтобы процесс развития активного ила протекал в нормальном режиме, нужно соблюдать ряд условий꞉

- Обеспечить необходимый температурный режим для микроорганизмов;
- Не превышать концентрацию загрязнений на предыдущем этапе очистки;
- Исключить попадание токсинов в сток;
- Обеспечить необходимый уровень рН;

После биологической очистки, в случае сильных загрязнений и сброса в водоем высшей категории, возможно применение фильтров доочистки ( механических либо с плавающей загрузкой.

6. Этап дезинфекции. Обязательной стадией, предшествующей сбросу в природный водоем, является обеззараживание стока. В зависимости от состава применяются методы озоновой либо ультрафиолетовой дезинфекции.