Очистные сооружения
для Ваших производственных стоков!

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА. Здесь предусмотрено использование решеток и жироуловителей.

Механическая очистка может быть грубой и мелкой. Это зависит от размера загрязняющих веществ в воде. Крупные элементы удаляются на решетке. Величина отверстий 20 мм. Цель применения решетки — защита насосов от выхода из строя. Решетку обычно устанавливают в каналах и приямках. Используют ручную или механизированную решетку. Чтобы удалить более мелкие примеси применяют автоматическую барабанную решетку с прозором не более 1 мм, которая задерживает мелкие твердые примеси. Эти вещества могут сломать насосы, регулирующую арматуру и даже управляющую автоматику. Отличием барабанной решетки является низкое электропотребление и функция автоматической промывки.
Жироуловитель применяют для удаления из стоков масел и жиров. Это устройство устанавливают перед усреднителем. Сточные воды, прошедшие обезжиривание, переходят на следующие стадии очистки.

• Усреднение. Неравномерность стоков обуславливает необходимость в усреднении. Этап усреднения необходим для выравнивания концентрации и расхода стоков.
• Реагентная обработка. Химический метод применяется для удаления из стоков загрязнителей, которые могут находиться в растворенной или коллоидной форме. При добавлении реагентов протекают химические реакции с преобразованием веществ в иное состояние, которое помогает удалить их из стока. При коагуляции происходит образование хлопьев, в результате чего из стока удаляются нерастворенные частицы и частично — растворенные коллоиды.

Существуют следующие стадии коагуляции꞉
— Подготовка и дозирование реагента;
— Добавление его в сточную воду;
— Процесс хлопьеобразования;
— Удаление осадка отстаиванием или флотацией.

Реагентом выступает сульфат железа. Он понижает окисляемость, удаляет запах и привкус сероводорода. Сульфатожелезосодержащий коагулянт можно использовать и зимой, и летом. Эффективность очистки таким способом равна 81%, что зачастую достаточно для уменьшения загрязнений до норм ПДК. Еще одним коагулянтом является полиоксихлорид алюминия. Он является более эффективным.

• Флотация. Коагулянты и флокулянты интенсифицируют процесс очистки. Раствор реагентов подается через дозирующие станции, для более качественного смешивания реагентов со стоками применяют трубчатый или вертикальный флокулятор. При процессе образования пузырьков воздуха происходит прикрепление к ним хлопьев с загрязняющими веществам, и далее они поднимаются на поверхность воды.

Чтобы появились пузырьки, используется насос, в котором подвергнутая очистке сточная вода соединяется со сжатым воздухом. Загрязненная пена — флотошлам — собирается и направляется на уплотнение и обезвоживание. Очищенная флотацией вода поступает вниз через тонкослойные пластины и попадает в бак очищенной воды.

Также при небольшом объеме стока может применяться метод электрофлотации. Анод изготавливают из железа или алюминия. Белки и жиры стоков адсорбируются на нем. .

• Биологическая очистка. Данным способом возможно чистить органические сточные воды любого дисперсного состояния. Микроорганизмы поглощают и перерабатывают до элементарных соединений большинство органических веществ — белки, углеводы, кислоты и спирты. Данный этап применяется для очистки стока с высокой концентрацией загрязнений, которую не может убрать флотатор и (или) при необходимости достижения норм сброса в рыбохозяйственный объект. Аэробные микроорганизмы проживают на активном иле. Оборудование, в котором протекают очистительные процессы, называется аэротенками.

Чтобы процесс развития активного ила протекал в нормальном режиме, нужно соблюдать ряд условий꞉
— Обеспечить необходимый температурный режим для микроорганизмов;
— Не превышать концентрацию загрязнений на предыдущем этапе очистки;
— Исключить попадание токсинов в сток;
— Обеспечить необходимый уровень рН;
— После биологической очистки, в случае сильных загрязнений и сброса в водоем высшей категории, возможно применение фильтров доочистки (механических либо с плавающей загрузкой).

• Оббезараживание. Обязательной стадией, предшествующей сбросу в природный водоем, является обеззараживание стока. В зависимости от состава применяются методы озоновой либо ультрафиолетовой дезинфекции.

• Грубая механическая очистка — удаление нерастворимых минеральных веществ и неэмульгированных нефтепродуктов.
• Уловливание и сбор плавающих нефтепродуктов
• Физико-химическая очистка — очистка от мелкодисперсных минеральных примесей и эмульгированных нефтепродуктов. Флотация.
• Биологическая очистка (при технологической необходимости) — биохимическое окисление при помощи активного ила позволяет удалить из воды тонкодисперсные нефтяные частицы и растворимую органику.
• Сорбционная доочистка
• Сбор и дальнейшая утилизация выделенных нефтесодержащих отходов
• Обезвоживание осадка (фильтр пресс, декантр)

Стоки нефтеперерабатывающего предприятия имеют свою специфику касаемо их состава и поведения нефтепродуктов в водной среде, что в конечном итоге и определяет способы очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода. Основными особенностями, определяющими поведение нефтепродуктов в воде, являются их меньшая плотность по сравнению с плотностью воды (бензин 0,70—0,76, дизельное топливо 0,8—0,9, реактивное топливо 0,8—0,85, мазут 0,94—1,0 г/см3) и низкая растворимость. Последняя для легких фракций нефти (бензинов) в воде не превышает 20—30 мг/л, для керосинов 70—90 мг/л, а для тяжелых фракций она практически равна нулю. Нефтепродукты, попав в воду, в основной массе находятся в грубодисперсном (капельном) состоянии и ввиду меньшей плотности легко выделяются на поверхность воды, образуя плавающую пленку или слой. Другая, меньшая часть нефтепродуктов может оказаться в тонкодиспергированном состоянии, образуя эмульсию «нефть в воде». Принято считать, что истинная эмульсия образуется при коллоидальных размерах капелек нефтепродуктов (примерно 0,1 мкм). Но в стоках нефтеперерабатывающего предприятия стойкие эмульсии наблюдаются и при больших размерах капелек. Устойчивость эмульсии обусловлена поверхностным натяжением, кинетической устойчивостью частиц, невысокой их концентрацией, стабилизаторами эмульсий могут выступать взвешенные частицы, присутствующие в сточных вод нефтеперерабатывающего завода.

Чистим сточные воды взлетно-посадочных полос, содержащие противообледенительные и антигололедные жидкости (этиленгликоль)

• Гравитационная очистка
• Физико-химическая очистка
• Окислительные методы (озонирование, электрохимическое очисление, AOP (AdvanceOxidationProcess))
• Сорбционая фильтрация
• УФ оббезараживание
• Механическое обезвоживание (мешковый обезвоживатель, дегидратор, фильтр пресс)

• Блок гравитационного усреднения
• Химическое осаждение солей
• Механическая и сорбционная фильтрация
• Ионнообменная фильтрация
• Обратный осмос
• Оббезараживание (УФ обработка, озонирование, хлорирование)
• Механическое обезвоживание (мешковый обезвоживатель, дегидратор, фильтр пресс)
• Выпаривание, кристализация концентрата обратного осмоса (опционально)

При разработке технологической схемы очистки рудных шахтных вод следует учитывать расход сточных вод, климатические условия месторождения, расположение шахты или карьера. Использование тех или иных этапов очистки зависит от требований, предъявляемые к очистке стоков.

В зависимости от принятой схемы очистки схема может включать следующие ступени очистки:

• Механическая очистка
• Физико-химическая очистка
• Биологическая очистка (при технологической необходимости)
• Сорбционная очистка
• Ультрафильтрация
• Ионнообменная фильтрация
• Обратный осмос
• Оббезараживание (УФ обработка,озонирование,хлорирование)
• Механическое обезвоживание (мешковый обезвоживатель, дегидратор, фильтр пресс)
• Выпаривание, кристализация концентрата обратного осмоса (опционально)